1.原料準備

滑動軸承加工的第一步是選擇適合的原料，通常使用的是鋼製材料，如高碳鋼、低碳鋼等。在進行材料選擇時，需要考慮軸承所承受的負荷、摩擦、磨損等因素，並選擇合適的材料。

 2.車削加工

車削加工是滑動軸承製作的關鍵步驟之一，目的是將圓材加工成精確的形狀和尺寸，以滿足要求的品質標準。也是軸承製造中最基本的加工製程之一。車削操作需要精細的加工設備和技術，確保加工精度和表面品質。

 3.磨削加工

在滑動軸承加工過程中，磨削加工是必要的步驟之一，目的是在已經加工成形的軸承表面上進行後續處理，在確保加工精度的前提下，提高表面品質。常用的磨削方式有平面磨和球磨，需要重複的加工過程來達到要求的精度。

 4.銅層鍍塗

在滑動軸承的加工過程中，需要在車削和磨削後對軸承表面進行鍍銅，這是為了提高軸承的耐磨性和耐腐蝕性。銅層厚度需根據軸承的要求來進行設置，通常為數十微米。

 5.打油孔、溝槽

在軸承的使用中，需要透過油潤滑來降低磨損和摩擦，並能在高速旋轉時降低工作溫度。因此，在軸承製作過程中需要打造油孔和溝槽，以便進行潤滑油的加油和潤滑液的流通。

 6.質檢/打標/包裝

滑動軸承加工完成後，需進行嚴格的品質檢測，包括尺寸精度、表面品質、銅層厚度、油孔溝槽等檢測。檢測合格後，再進行打標和包裝，以便在運輸和儲存時方便識別和管理。